数控加工，是所指在数控机床上展开零件加工，用数字信息掌控零件和刀具偏移的一种机械加工方法，是解决问题零件品种多变、批量小、形状简单、精度高等问题和构建高效化和自动化加工的有效途径。数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说道是完全一致的，但由于数控是一次装夹，倒数自动加工已完成所有车削工序，所以在展开数控机床加工已完成后必须留意一些事项。

加工已完成后的注意事项：1、清理切屑、涂抹机床，用于机床与环境保持清洁状态。2、留意检查或替换磨损怕了的机床导轨上的油擦板。3、检查润滑油、冷却液的状态，及时加到或替换。

4、依序开动机床操作者面板上的电源和总电源。5、机床开机时应遵循先回零(有特殊要求除外)、手动、点动、自动的原则。机床运营不应遵循再行短距离、中速、再行高速的原则，其中短距离、中速运行时间不得多于2-3分钟。当确认无异常情况后，方可开始工作。

6、不准在卡盘上、顶尖间敲击、矫正和修正工件，必需证实工件和刀具夹紧后方可展开下一步工作。7、操作者在工作时替换刀具、工件、调整工件或离开了机床时必需停机。8、机床上的保险和安全性防护装置，操作者不得给定拆除和移动。

9、机床开始加工之前必需使用程序校验方式检查所用程序否与被加工零件相若，待证实正确性后，方可管好安全性防护罩，关掉机床展开零件加工。10、机床附件和量具、刀具不应适当交给，维持原始与较好，遗失或损毁招架赔偿金。11、实训完后不应清理机床，保持清洁，将尾座和拖板移到床尾方位，并截断机床电源。

12、机床在工作中再次发生故障或不长时间现象时应立即停机，维护现场，同时立刻报告现场负责管理。13、操作者不准改动机床参数。适当时必需通报设备管理员，请求设备管理员改动。

14、理解零件图的技术拒绝，检查毛坯尺寸、形状若无缺失。自由选择合理的加装零件方法。15、正确地搭配数控车削工具，加装零件和刀具要确保精确稳固。16、理解和掌控数控机床掌控和操作者面板及其操作者要点，将程序精确地输出系统，并仿真检查、室托，作好加工前的各项打算工作。

17、加工过程中如找到车床运转声音不长时间或经常出现故障时，要立刻行驶检查并报告指导教师，以免经常出现危险性。

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