生产企业关心三个问题：生产什么？生产多少？如何生产？企业的生产计划问的是前两个问题，“如何生产”由生产现场的过程控制系统SFC“掌控”。ERP、CRM等系统只为生产计划的编成获取了数据信息，对于“计划”如何下超过“生产”环节，生产过程中变化因素如何较慢体现给“计划”，在计划与生产之间必须有一个“动态的信息地下通道”，MES（制造执行系统）就是计划与生产之间承上启下的“信息枢纽”。

MES避免企业计划与生产掌控间信息“断层”，使企业确实“动态反应”一起。随着企业信息化建设的不断深入，ERP、SCM、CRM、EIP、PDM等林林总总的信息化管理软件，渐渐为众多的管理者所拒绝接受，并开始普遍应用于企业管理中，企业也因此获得了一定的管理效益。于是一些人指出，上了ERP企业的生产和经营活动就能“宏观在出纳，微观在握”了。只不过，还有一个最重要的环节被忽略了：上述管理系统主要是对企业的管理数据展开处置和运算，主要应用于在计划、预测、分析等方面，对企业生产过程的主体——生产现场管理却没牵涉到到。

专家认为，“特别是在在生产企业，管理信息化过程中的信息流‘断层’更为显著。企业的生产现场的管理就象在黑箱中操作者一样，使许多管理效益无形中打了优惠”。计划与掌控层间的信息“断层”中国制造业多年来使用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。非常简单的说道就是指计划层到生产掌控层：企业根据订单或市场等情况制订生产计划—生产计划抵达生产现场—的组织生产—产品分送。

企业管理信息化的重点也大都放到计划层，以展开生产规划管理及一般事务处理。如ERP就是“位”于企业上层计划层，统合企业现有的生产资源，编成生产计划。在下层的生产掌控层，企业主要使用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流运送储存设备等解决问题明确生产（制程）的生产瓶颈，构建生产现场的自动化掌控。

一个企业的良性运营是使“计划”与“生产”紧密“因应”，在最短的时间内掌控生产现场的变化，是确保计划合理而较慢修正的关键。为此，企业的计划层与生产掌控层之间必须“直通车”，使计划与生产现场可以动态对话。

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