背景叙述：　　这是一个年产值3个多亿的中等规模企业，生产润滑脂类产品，企业正式成立20年来，随着产品线的扩展，产品分两大系列：桶装和箱装两类产品，虽经统合，仍有200余个规格品种，每天平均值发货大约20个客户左右，每个客户要货约10-20种产品，70%以上发配货车。　　实际病历：　　由于每天发货量较小，规格又较为多，完全三天两头有客户对系统错漏发货，做的企业焦头烂额。实际原因到底是仓库错漏放，还是运输途中经常出现问题，抑或客户对系统信息有误，没有人能说道得明。

企业换回了一批又一批的库管员，公司甚至不择手段将库管员的工资缩减到，但由于库管员的连带惩处比较严重，所以谁都不愿去摸这个岗位。　　由于纸盒班干完活后才能入库，他们两班推倒，每班又分3个两组，必须保管员到场清点各组数量并进入库单，但入库时同时碰上发货很长时间，而客户订单又往往牵涉到桶、箱两个仓库，由于配货车辆较为多，同时每个仓库两车装货较为长时间（有时集中于来车十几辆，配货司机等待时间过长，更容易出有问题），装货现场又不容许离人，所以现有的4个保管员分身乏术，拒绝申请人减少到6个。　　但问题仍层出不穷，后来被迫上了ERP系统，而错漏放问题并获得实质提高。

公司的集中于盘点没有经常出现过一次准确过。　　病因分析：　　1.入库恐慌：由于包装工班后入库，大家意图回家，往往为了图便利，有时并不按库管员登录的方位存放在，有些甚至次日入库，因库管员还要盯着发货，所以调补入库单是家常便饭。而且大家在心理上对待入库数量并不坦率，当真肉番茄在锅里。

　　2.开单恐慌：因库管员在入库时无法考虑到，当天又经常出现很多品种动态发货，所以入库数量往往根据各班组与包装工核实的自报数量进账。　　3.库存恐慌：同一个规格品种在有所不同地方存放在的现象随处可见，而同一类规格产品，放置也不统一。

　　4.发货问题：为了赶速度，司机有时协助运送，其中不免遇上库管员中途有事，所以经常出现点数不完全一致时，因多发惩处相当严重，装有好货新的停泊盘点的现象也时有发生，司机则怨声载道。有些司机则不管不问，装完货办完申请走人。

　　5.卡物相符：物料卡基本形同虚设，因盘点过于费劲，所以物料卡滚轮十次发货九次不拨给很长时间，而且库管员普遍认为起到并不大，帐物吻合才可，没有适当减少这个环节。　　6.进账问题：因ERP拒绝，当天必需比对货物并注册进账，但现状下，如果每次仓库全部盘点完了再行进账，难道库管员每天工作20小时也完了不成，所以ERP形同虚设。　　7.盘点问题：曾实行过一段时间的月末盘点，但后来感觉很不现实，每次盘点必须动用四五个部门的人员集中于盘点，相等于老大着仓库整理一遍库存，而且成品、原料库等盘点完了必须一天多时间，静态盘点又不现实，关键是每次盘点都不精确，盘点变为了罚款手段，后来改为一季度一次，其结果仍不准确。

所以在盘点时间上也仍然往返摆动。　　8.帐实相符问题处置上：集中于盘点的前一两天，往往库管员自动加班费到深夜，突击整理账务，自己放盘出的帐物相符部分，立刻寻找关系较为好的纸盒班协商手续申请，因为却是工时费跟短货惩处不一个数量级，盘盈则做到个顺水人情。　　处方措施：　　1.完备基础：　　①实行专人、错时入库，扩充装卸队，将装卸队一分为二，分设入库班和集装箱班。入库放到凌晨和班后。

同时对包装工时适当展开调整。　　②库管员分入库员和发货员，入库交给1人，发货交给2人，保有一个机动人员作为替班和应急事情处置。　　③对仓库区域展开新的规划，把发货量大的放在集装箱比较便利的地方，并对规格有所不同、纸盒相似的，间隔存放在。

　　④对每类规格，摞敲行列的数量展开统一规范，原则：任何一种产品清点时间不多达15秒。只不过，只要放置规范，只数剩下那摞数量，然后相加行列数量才可。

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